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高速鉆孔攻牙機D-500 (三菱系統(tǒng))
高速鉆孔攻牙機D-500 (三菱系統(tǒng))

技術文件  產(chǎn)品型號:D-500        產(chǎn)品名稱:立式鉆攻中心 

我們非常樂意為貴公司提供優(yōu)質的產(chǎn)品以及全面的技術服務,敝司將保證產(chǎn)品質量,提供完善的售前、售后服務! 如您有任何疑問,請隨時我聯(lián)系。

 

聯(lián)人: 溫先生  全國服務熱線13929480028(帶微信功能,可加微信)  

QQ: 897154365   E-mail: jyfactory@163.com   www.haomingwang.cn

 

 

品名

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

單價(萬)

稅點17%

備注

大興鉆攻機

D-600

 

 

   

 

 

付款方式:                                       

交貨時間:                                     

 

高速鉆孔攻牙機 Hing-speed driling Tapping  Machine  

高剛性主體結構 Hing  rigidity majoy   structure  

    床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用米漢納鑄鐵高張力材料,造型為樹脂砂工藝,吸震力強,耐磨力佳,并經(jīng)應力消除與時效處理,并確保機臺能長期保持最佳精度。

 

機械特點:

※※※  床身結構堅固,能承受高速度運動產(chǎn)生的慣性

※※※  三軸60米高速度位移可節(jié)省非加工時間50%

※※※  高靜音螺桿、靜音線使熱變位少精度

※※※  加高立柱設計,預留第四軸、第五軸空間

※※※   直線高速主軸反應快,鉆孔攻牙效率大大提高。

※※※   進口主軸、護罩保護絲桿線軌, 提高機床使用壽命

 

 加工應用范圍: 精密零件、光電、手機3C產(chǎn)品

 

  零件量產(chǎn)加工最佳利器

主軸轉速可選配(rpm

X.Y.Z快速進給(M/mim

快速換刀

20000rpm標準

X=48-60M/mim

T-T:1.2秒

15000rpm)可選配

Y=48-60M/mim

T-T:1.2秒

24000rpm)可選配

Z=48-60M/mim

T-T:1.2秒

 

深 圳 市 大 興 智 能 機 械 有 限 公 司  概  述

高速鉆攻中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

D-500高速鉆攻中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結構,應用三維設計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行最優(yōu)化設計,使機床結構設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統(tǒng)設計無法回避的不足。

一.功能及特點說明

1、機床總體布局

D-500立式鉆攻中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

 

 

 

 

 

 

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力

2、拖動系統(tǒng)

三軸導軌副采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。

 

 

 

 

三軸導軌副采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小

3、主軸組

主軸組采用臺灣睿瑩主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承整套主軸恒溫條件下組裝完成后,均通過平衡正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命可靠性高。

主軸在其轉速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

 

主軸組采用臺灣睿瑩主軸,具有高精度,高剛性。

 

4、刀庫

        采用夾臂式刀庫,安裝在立柱前面,換刀時主軸定向,Z軸運動到換刀位置安全位置,夾臂式刀庫開始旋轉換刀,刀庫旋轉到需要的刀號后,Z軸向下移動,主軸抓刀,完成換刀過程。

 

 

采用夾臂式刀庫,安裝在立柱前面,換刀時主軸定向

 

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:2.1HP,壓力:3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

外置清潔氣槍,用來清潔機床。

6、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

 

 

機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度:15℃-25℃

(4)相對濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

M70系統(tǒng)是三菱M60S系列(包含M64AS、M64SM)的替代品,個性化界面,方便操作,驅動器光纖傳送,數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,網(wǎng)線傳輸方便管理,傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡,最大可達2G,程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。

◆ 控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片,通過一體化設計實現(xiàn)完

全納米級控制、超一流的加工能力和高品質的畫面顯示。

◆ 系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅動可通過高速光纖網(wǎng)絡連接,達到最高功效的通信響應。 

◆ 采用超高速PLC引擎,縮短循環(huán)時間。

◆ 配備前置式IC卡接口。

◆ 配備USB通訊接口。

◆ 配備10/100M以太網(wǎng)接口。

◆ 真正個性化界面設計(通過NC Designer或C語言實現(xiàn)),支持多層菜單顯

示。

◆ 智能化向導功能,支持機床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。

◆ 產(chǎn)品加工時間估算。

◆ 多語言支持(8種語言支持、可擴展至15種語言)。

M70系統(tǒng)是三菱M60S系列

硬件配置

1)最新硬件:

◆控制單元采用一體人設計配備最新RISC-CPU和高速圖形芯片(注:實現(xiàn)高品

質畫面的顯示,但是不具備3D實體模式)

2)智能規(guī)格(Type-A)與標準規(guī)格(Type-B)

◆智能規(guī)格搭載高速PLC引擎。

◆功能根據(jù)規(guī)格不同各有區(qū)別(高速,高精度,雙系統(tǒng)控制,其他)

3)光纖伺服通信驅動連接:

◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驅動和緊湊式電阻回生型

MDS-D-SVJ/SPJ3系列驅動可通過高速光纖通信網(wǎng)絡連接。

4)標配前置式IC Card I/F:

◆實現(xiàn)加工程序,維修數(shù)據(jù)的輸入、輸出

◆支持前置式IC卡運行

◆大容量程序直接編輯

5)個性化界面設計(NC Designer ):

◆利用NC Designer 創(chuàng)建個性化用戶界面

6)多語言對應(8種語言支持,可擴展至15種語言)

7)向導功能:

◆ 具備各種向導功能(G代碼向導,報警向導和操作向導)

 

 

數(shù)控系統(tǒng)功能

 CNC功能

最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償

進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、高速高精先行控制,高速高精輪廓控制。

主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。

坐標系設定

比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像

剛性攻絲

 CNC編程

編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)

公制/英制編程

絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程

極坐標指令編程

外部存儲

鉆削固定加工循環(huán)

用戶宏程序

選擇程序段跳過

自動拐角倍率/減速

倒角/圓角過渡

平面選擇

工件坐標系(G52-G59)

 插補類型

定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

 操作方式

AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。

 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

 顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。

 安全保護功能

存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路,過熱、電壓、內(nèi)存。

 數(shù)據(jù)傳輸

通過閱讀機/穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

通過RS232串行接口或PCMCIA卡與USB接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

 

二、主要規(guī)格及技術參數(shù)

項目

D-500

單位

工作臺

工作臺尺寸

700×400

mm

允許最大荷重

300

kg

T形槽尺寸

3-18×120

mm×個

加工

范圍

工作臺最大行程 - X

600

mm

滑座最大行程 -  Y

400

mm

主軸最大行程 -  Z

300

mm

主軸端面至

工作臺面距

最大

450

mm

最小

150

mm

主軸中心到導軌基面距離

450

mm

主軸

錐孔  (7:24)

BT30

 

轉數(shù)范圍

50~20000

r/min

主軸電機功率

5.5

kw

主軸傳動方式

直接式

 

刀具

刀柄型號

BT30

 

拉釘型號

BT30

 

進給

快速移動

X

48

m/min

Y

48

Z

48

三軸拖動電機功率(X/Y/Z

1.5/1.5/3.0

kw

  切削速度

1-24000

mm/min

刀庫

刀庫形式

夾臂式

 

選刀方式

雙向就近選刀

 

刀庫容量

21

最大刀具長度

300

mm

最大刀具重量

8

kg

最大刀盤

直徑

滿刀

φ80

mm

相鄰空刀

φ150

mm

換刀時間

1.2

s

定位精度

 

JISB6330

JB/T 8771.4-1998

 

 

 

X

±0.005/500

0.020

mm

Y 

±0.005/500

0.020

mm

Z 軸

±0.005/500

0.020

mm

重復定位精度

X

±0.005

0.01

mm

Y 

±0.005

0.01

mm

Z 軸

±0.005

0.01

mm

機床重量

3200

kg

電氣總容量

16

KVA

機床輪廓尺寸

1900*2300*2450

mm

標準附件

名稱

規(guī)格

數(shù)量

單位

控制器

M80

1

BT30主軸

RD3018

1

夾臂式刀庫

BT-30-16T

1

全密式外罩

D-500鈑金

1

自動潤滑系統(tǒng)

AC220V-2L

1

熱交換器

RC-25AR

1

工作燈

20W

1

地腳墊塊

HT250

1

工具箱

 

1

鎖刀架+鎖刀扳手

BT-30

1

刀柄(含拉釘))

BT-30

1

電纜線

4 X 2.5mm2 X 5米

1

系統(tǒng)操作說明書

1

  選配附件

名稱

規(guī)格

數(shù)量

單位

發(fā)那科系統(tǒng)  

FANUC-Oi MF

 

新代系統(tǒng)

6MD

 

油冷卻機

RC0-15PTS

 

第四軸

 

第五軸

 

*本公司保留規(guī)格設計變更之權利,恕不另行通知。

三、主要配件品牌

項序

 

品   名

規(guī)格

生產(chǎn)廠家

備注

1

數(shù)控系統(tǒng)

M80

三菱(日本)

 

2

主軸電機

SJ-V5.5-01T

三菱(日本)

 

3

X軸電機

HF154S/4000

三菱(日本)

 

4

Y軸電機

HF154S/4000

三菱(日本)

 

5

Z軸電機

HF303BS/3000

三菱(日本)

 

6

X軸滾珠絲桿

Φ25X16

上銀/銀泰(臺灣)

 

7

Y軸滾珠絲桿

Φ25X16

上銀/銀泰(臺灣)

 

8

Z軸滾珠絲桿

Φ36X16

上銀/銀泰(臺灣)

 

9

X軸導軌

25型滾珠式

上銀/銀泰(臺灣)

 

10

Y軸導軌

25型滾珠式

上銀/銀泰(臺灣)

 

11

Z軸導軌

30型滾珠式

上銀/銀泰(臺灣)

 

12

主軸

FD30-BT30

睿瑩(臺灣)

 

13

刀庫

夾臂式BT-30-16T

圣杰(臺灣)

 

14

聯(lián)軸器

Φ55梅花型

R+W(德國)

 

15

6

微電腦式注油機

AC220V-2L

河谷(臺灣)

 

16

氣動三聯(lián)組件

AC40

亞德克(臺灣)

 

17

熱交換器

RC-25AR

瑞科(中國)

 

18

變壓器

15KVA

金保(臺灣)

 

19

三軸軸承

2047/2562

NSK(日本)

 

20

油泵

DY-YBM-750

隆鑫(中國)

 

21

脈沖手輪

HC121AB

東測(日本)

 

22

三軸護罩

 

愛派爾(臺灣)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*本公司保留規(guī)格設計變更之權利,恕不另行通知。

 

 

四、機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃ - 40℃

(3)最佳環(huán)境溫度:15℃ - 25℃

(4)相對濕度:40 - 75%

(5)氣源壓力:0.5 - 0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

五、潤滑用油需求表

表(一)

潤滑位置

主軸軸承

X、Y、Z軸軸承

油冷機

用油特性

耐高低溫

耐高低溫

傳熱性大,潤滑性好

潤滑油狀態(tài)

油脂

油脂

稀油

換油周期

適時補充

適時補充

每年更換一次

油箱容量

 

 

20L

推薦用油

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

ISO  VG10

MOBIL

DTE OIL 21

表(二)

潤滑位置

滑軌、滾珠導螺桿

油壓裝置

切削液

潤滑油狀態(tài)

稀油

稀油

稀油

用油特性

1)粘度ISO VG68

2) 具耐磨、耐壓

1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化

1)傳熱性大

2)潤滑良好

潤滑方式

集中潤滑

循環(huán)

循環(huán)

換油周期

每周補充

每年更換一次

每月更換

油箱容量

2L

40L

160L

推薦用油

1)國光牌滑導機油68

2)MOBIL VACTRA OIL NO.2

3)ESSO FEBIS K68

4)SHELL TONNA OIL T68

5)CHEVRON

WAY

LUBRICANT 68

 

1)國光牌液壓油32AW

2)MOBIL D.T.E OIL 13

3)ESSO NUTO H32

4)SHELL TELLUS OIL 32

5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32

1)國光牌切削油32C

2)MOBIL

ESUL TRAN B4

3)ESSO PENNEX 44

OR KUTWELL30

4)SHELL

DROMUS OILB OR GARIA 31

5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA

六.安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務

1.安裝、調(diào)試

1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請立即通知我司。

4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)安裝精調(diào),請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

2.機床驗收

1).預驗收:預驗收在賣方場地進行,檢驗該機床檢驗表中項目,并切削加工賣方標準綜合試件1件,各項達到要求,即視為機床預驗收合格,可以發(fā)貨。刀具與零件由賣方提供。

2). 終驗收: 終驗收在買方場地進行,由賣方人員指導,機床安裝調(diào)試合格后,機床進入質量保證期。

3.培訓

賣方負責為買方進行技術培訓,培訓時間為5個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在賣方,培訓內(nèi)容包括機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。

4.售后服務及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起,賣方對產(chǎn)品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修

特別指出:機床運抵買方后滿12個月,若因買方原因未進行安裝調(diào)試,則保修期滿,賣方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

(2) 在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內(nèi),用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。

(3) 機床出現(xiàn)故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在8小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。

(4) 超過保修期后,我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務,并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

(5) 驗收合格后,買方未依據(jù)合同履約,賣方有權停止售后服務。

(6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。

商盟客服

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