大興集團 大興智能機械有限公司

產(chǎn)品名稱：D-8H高速加工中心（西門子系統(tǒng)）—CNC866三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機）

 我們非常樂意為貴公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及全面的技術(shù)服務(wù)，敝司將保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供完善的售前、售后服務(wù)！ 如您有任何疑問，請隨時我聯(lián)系

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機械特點Characteristics：

※※※ 底座采用A字形筋結(jié)構(gòu)布置提高吸震效果，整體鑄件采用人字形設(shè)計，達到高鋼性。

※※※ 結(jié)構(gòu)采用米漢納鑄鐵高張力材料，并經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保最佳剛性、持久性、最佳精度。

※※※ 高剛性結(jié)構(gòu)源自于多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)累積與合理化結(jié)構(gòu)的設(shè)計，提高鑄件抗壓的能力。

※※※ 高速換刀結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合預(yù)先感應(yīng)控制，結(jié)合高效能打刀系統(tǒng)，進行換刀工作，實際測試結(jié)果：刀對刀交換時間是1.8秒（60HZ),實現(xiàn)高速換刀功能。

高剛性主體結(jié)構(gòu) Hing rigidity majoy structure

※※※ V系列機臺，除了具有良好主軸功能外, 更為機臺高速化，高效能上注入優(yōu)異的ATC換刀速度與快速度位移速度。

※※※ 專為汽車零件加工，電子消費產(chǎn)品零件加工；生產(chǎn)效益高是生產(chǎn)企業(yè)最佳的選擇。

※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三軸線軌滾柱線軌，高速、高效率提高機臺加工效率。

加工應(yīng)用范圍： 3C產(chǎn)品、五金、精密零件、汽配、航空、醫(yī)療器材。

  

   

產(chǎn)品名稱：D-8H高速加工中心（西門子系統(tǒng)）—CNC866三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機）

一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

*本公司保留規(guī)格設(shè)計變更之權(quán)利，恕不另行通知。

二、主要外購配件品牌

*本公司保留規(guī)格設(shè)計變更之權(quán)利，恕不另行通知。

三、機器配置(表二)

四、功能及特點說明

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

D-V866立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優(yōu)化設(shè)計，使機床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設(shè)計理念，科學的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。

1、機床總體布局

D-V866型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。

2、拖動系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌采用進口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。

3、主軸組

主軸組采用臺灣惟隆主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、刀庫

        采用圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：1HP，壓力：3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

外置清潔氣槍，用來清潔機床。

6、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護設(shè)計，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

五、機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃ - 40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃ - 25℃

(4)相對濕度：40 - 75%

(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

六、潤滑用油需求表

表（一）

表（二）

七、安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務(wù)

1.安裝、調(diào)試

1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。

4). 設(shè)備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

2.機床驗收

1).預(yù)驗收：預(yù)驗收在賣方場地進行，檢驗該機床檢驗表中項目，并切削加工賣方標準綜合試件1件，各項達到要求，即視為機床預(yù)驗收合格，可以發(fā)貨。刀具與零件由賣方提供。

2). 終驗收： 終驗收在買方場地進行，由賣方人員指導(dǎo)，機床安裝調(diào)試合格后，機床進入質(zhì)量保證期。

3．培訓

賣方負責為買方進行技術(shù)培訓，培訓時間為5個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在賣方，培訓內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。

4.售后服務(wù)及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起，賣方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修

(2) 供方調(diào)試服務(wù)工程師在現(xiàn)場對需要的操作者進行操作、維護保養(yǎng)及安全培訓、使操作者達到單獨正確操作機器的能力。

 (3) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。

 (4) 當需方設(shè)備出現(xiàn)故障時，供應(yīng)方應(yīng)當在2個小時內(nèi)響應(yīng)，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。

 (5) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務(wù)費用。

 (6) 驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。