大興集團(tuán) 大興智能機(jī)械有限公司

     產(chǎn)品名稱：D-V966立式加工中心（法那科系統(tǒng)）—CNC966三軸線軌機(jī)(高速高精密零件立式加工中心機(jī)）

 我們非常樂意為貴公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及全面的技術(shù)服務(wù)，敝司將保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供完善的售前、售后服務(wù)！ 如您有任何疑問，請隨時我聯(lián)系。

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品名	規(guī)格型號	單位	數(shù)量	單價（萬）	稅點(diǎn)（17%）	備注
立式加工中心	D-V966立式加工中心（法那科系統(tǒng)）	臺

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機(jī)械特點(diǎn)Characteristics：

※※※ 底座采用A字形筋結(jié)構(gòu)布置提高吸震效果，整體鑄件采用人字形設(shè)計(jì)，達(dá)到高鋼性。

※※※ 結(jié)構(gòu)采用米漢納鑄鐵高張力材料，并經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保最佳剛性、持久性、最佳精度。

※※※ 高剛性結(jié)構(gòu)源自于多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)累積與合理化結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，提高鑄件抗壓的能力。

※※※ 高速換刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合預(yù)先感應(yīng)控制，結(jié)合高效能打刀系統(tǒng)，進(jìn)行換刀工作，實(shí)際測試結(jié)果：刀對刀交換時間是1.8秒（60HZ),實(shí)現(xiàn)高速換刀功能。

高剛性主體結(jié)構(gòu) Hing rigidity majoy structure

※※※ V系列機(jī)臺，除了具有良好主軸功能外, 更為機(jī)臺高速化，高效能上注入優(yōu)異的ATC換刀速度與快速度位移速度。

※※※ 專為汽車零件加工，電子消費(fèi)產(chǎn)品零件加工；生產(chǎn)效益高是生產(chǎn)企業(yè)最佳的選擇。

※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三軸線軌滾柱線軌，高速、高效率提高機(jī)臺加工效率。

加工應(yīng)用范圍： 3C產(chǎn)品、五金、精密零件、汽配、航空、醫(yī)療器材。

  

   

產(chǎn)品名稱：D-V966立式加工中心（法那科系統(tǒng)）—CNC966三軸線軌機(jī)(高速高精密零件立式加工中心機(jī)）

一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)械規(guī)格	名稱		規(guī)格	單位
行程	X軸行程		900	mm
	Y軸行程		600	mm
	Z軸行程		600	mm
	主軸鼻端至工作臺面距離		105-705	mm
	主軸中心至立柱滑軌面距離		600	mm
工作臺	工作臺尺寸		1000×550	mm
	最大荷重		600	kg
	T型槽（槽數(shù)-尺寸-間距）		5-18-90	mm
主軸	主軸轉(zhuǎn)速		12000	rpm
	主軸刀柄形式		BT-40
	主軸直徑		?150	mm
	傳動方式		直接式
進(jìn)給速度	快移速度X/Y/Z		36 / 36/ 36	m/min
	切削進(jìn)給速度		1~10000	mm/min
機(jī)器精度	X/Y/Z 軸定位精度		±0.005/300	mm
	X/Y/Z 軸重復(fù)精度		±0.003	mm
馬達(dá)	主軸馬達(dá)		11	KW
	X 、Y、Z軸驅(qū)動馬達(dá)		3.0/3.0/3.0	KW
	油泵		750	W
刀庫	刀庫容量		24	支
	自動換刀型式		圓盤刀臂式
	刀柄規(guī)格		BT-40
	刀柄拉釘		45	度
	最大刀具長度		300	mm
	最大刀具直徑	滿 刀	?80	mm
		鄰空刀	?125	mm
	最大刀具重量		8	kg
	換刀時間		1.8	sec
占地空間	機(jī)械高度		2400	mm
	占地空間（長 × 寬）		2900*2500	mm
	機(jī)械重量		7000	kg
	電氣總?cè)萘?/span>		20	KVA
	氣壓需求		0.5 ~ 0.8	MPa
標(biāo)準(zhǔn)附件
名稱	規(guī)格		數(shù)量	單位
控制器	0i-MF		1	套
主軸	DF46EA		1	組
鈑金	鈑金		1	套
自動潤滑系統(tǒng)	YET-B2P2		1	套
熱交換器	RC-25AR		1	臺
地腳墊塊	HT250		1	套
工具箱			1	套
鎖刀架+鎖刀扳手	BT-40		1	套
刀柄（含拉釘））	BT-40		1	組
電纜線	4 X 2.5mm2 X 5米		1	條
系統(tǒng)操作說明書			1	套
選配附件
名稱	規(guī)格		數(shù)量	單位
圓盤刀臂式刀庫	BT-40-24T		1	臺
第四軸				套
第五軸				套
高壓油泵				臺
油水分離器				組

*本公司保留規(guī)格設(shè)計(jì)變更之權(quán)利，恕不另行通知。

二、主要外購配件品牌

*本公司保留規(guī)格設(shè)計(jì)變更之權(quán)利，恕不另行通知。

三．功能及特點(diǎn)說明

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

D-V966立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，科學(xué)的設(shè)計(jì)手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無法回避的不足。

1、機(jī)床總體布局

D-V966型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動。

2、拖動系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。

3、主軸組

主軸組采用臺灣惟隆主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、刀庫

        采用圓盤式機(jī)械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：1HP，壓力：3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

外置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。

6、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)設(shè)計(jì)，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

數(shù)控系統(tǒng)的個性化界面，方便操作，驅(qū)動器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡，最大可達(dá)2G，程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。

四、機(jī)床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃ - 40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃ - 25℃

(4)相對濕度：40 - 75%

(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

五、潤滑用油需求表

表（一）

表（二）

六．安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)

1.安裝、調(diào)試

1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。

4). 設(shè)備開箱驗(yàn)收后，請買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。

6). 請買方指定機(jī)臺的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。

2.機(jī)床驗(yàn)收

1).預(yù)驗(yàn)收：預(yù)驗(yàn)收在賣方場地進(jìn)行，檢驗(yàn)該機(jī)床檢驗(yàn)表中項(xiàng)目，并切削加工賣方標(biāo)準(zhǔn)綜合試件1件，各項(xiàng)達(dá)到要求，即視為機(jī)床預(yù)驗(yàn)收合格，可以發(fā)貨。刀具與零件由賣方提供。

2). 終驗(yàn)收： 終驗(yàn)收在買方場地進(jìn)行，由賣方人員指導(dǎo)，機(jī)床安裝調(diào)試合格后，機(jī)床進(jìn)入質(zhì)量保證期。

3．培訓(xùn)

賣方負(fù)責(zé)為買方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為5個工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點(diǎn)在賣方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。

4.售后服務(wù)及承諾

(1) 機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，賣方對產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修

特別指出：機(jī)床運(yùn)抵買方后滿12個月，若因買方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，賣方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。

(2) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過程、存放時間過長造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。

說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。

(3) 機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在8小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。

(4) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。

(5) 驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。

(6) 買方未付清全款以前，本機(jī)臺所有權(quán)歸賣方所有。