CNC數控車床D-Z52L(45度斜床身刀塔尾座型數控車床)
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品名 |
規格型號 |
單位 |
數量 |
單價(萬) |
稅點(17%) |
備注 |
CNC數控車床
|
CNC數控車床D-Z52 (45度斜床身刀塔尾座型數控車床)
|
臺 |
|
|
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付款方式:_________________________________________________
交貨時間:_________________________________________________
機械特點 Characteristic :
※※※ 高速全智能類—Z系列: 為我公司研發的高速高精密型刀塔車床 Z52 、Z65、 Z86,用來滿足從300毫米以下的軸類零件大批量加工。
※※※ 重切削系列—Z系列: 是針對軸類零件高剛性切割的需求,設計生產的重切型刀塔車床: Z108、 Z210、 Z310 ,可以滿足從300毫米以內的短軸到1000毫米的長軸高性能加工。
※※※重切盤套類系列—H系列:是針對盤套類零件高剛性要求設計的:120H、200H、 600H盤套重切削一體化H系列車床, 可以滿足從徑直120毫米左右的皮帶輪到直徑600毫米的汽車輪彀等零件加工。
※※※ 大型盤圈類—Q系列:是針對環圈類零件輕載、大旋徑的特點,設計生產的Q600,、Q1200、Q2000系列車床 ,可以滿足從徑直600毫米旋徑到2000毫米旋徑的數控車床的零件加工。
※※※ Y軸復合類---Y軸類系列:是針對車銑復合的市場需求,小型25和46型帶Y軸數控車床
加工應用范圍: 螺絲、鉚釘、軸、手機零件、五金配件
一、主要規格及技術參數
主要技術參數 |
|||
機械規格 |
名稱 |
規格 |
單位 |
主要參數 |
X軸行程 |
260 |
mm |
Z軸行程 |
600 |
mm |
|
最大加工長度 |
550 |
mm |
|
床身最大回轉直徑 |
Φ520 |
mm |
|
最大加工直徑(盤類) |
Φ500 |
mm |
|
床身角度 |
45° |
度 |
|
主軸 |
主軸轉速 |
4500 |
rpm |
主軸類型 |
A2-6 |
|
|
主軸通孔直徑 |
Φ66 |
mm |
|
最大棒料通孔直徑 |
Φ52 |
mm |
|
進給速度 |
快移速度X/Z |
30 / 30 |
m/min |
切削進給速度 |
1~5000 |
mm/min |
|
機器精度 |
X/Z 軸定位精度 |
±0.003/300 |
mm |
X/Z 軸重復精度 |
±0.003 |
mm |
|
馬達 |
主軸馬達 |
7.5 |
KW |
X 、Z軸驅動馬達 |
1.8 / 1.8 |
KW |
|
油泵 |
750 |
W |
|
刀塔(選配) |
刀位數量 |
10 |
|
方刀柄規格 |
□20 |
mm |
|
鏜孔刀規格 |
Φ25 |
mm |
|
換刀時間 |
1.8 |
s |
|
尾座 |
尾座套筒規格 |
MT-5 |
|
尾座行程 |
550 |
mm |
|
占地空間 |
機械高度 |
1750 |
mm |
占地空間(長 × 寬) |
3000*1800 |
mm |
|
機械重量 |
3000 |
kg |
|
電氣總容量 |
15 |
KVA |
|
氣壓需求 |
0.5 ~ 0.8 |
MPa |
|
標準附件 |
|||
名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
控制器 |
22TA |
1 |
套 |
主軸 |
A2-6 |
1 |
組 |
自動潤滑系統 |
YET-B2P2 |
1 |
套 |
地腳墊塊 |
HT250 |
1 |
套 |
工具箱 |
|
1 |
套 |
后拉式夾頭座 |
CR52 |
1 |
個 |
彈性夾頭 |
52型 |
1 |
個 |
刀塔 |
80中心高-10工位 |
1 |
套 |
電纜線 |
4 X 6mm2 X 5米 |
1 |
條 |
系統操作說明書 |
|
1 |
套 |
選配附件 |
|||
名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
三爪卡盤 |
208A6 |
|
臺 |
高壓油泵 |
|
|
臺 |
*本公司保留規格設計變更之權利,恕不另行通知。
二、主要外購配件品牌
項序
|
品 名 |
規格 |
生產廠家 |
備注 |
1 |
數控系統 |
22TA |
新代(臺灣) |
|
2 |
主軸電機 |
SP-M7.5 |
新代(臺灣) |
|
3 |
X軸電機 |
AM11-40B帶抱閘 |
新代(臺灣) |
|
4 |
Z軸電機 |
AM11-40 |
新代(臺灣) |
|
5 |
X軸滾珠絲桿 |
Φ32X10 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
6 |
Z軸滾珠絲桿 |
Φ40X10 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
7 |
X軸導軌 |
35型 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
8 |
Z軸導軌 |
35型 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
9 |
主軸 |
A2-6 |
普森(臺灣) |
|
10 |
回轉油壓缸 |
TK-852 |
通福(臺灣) |
|
11 |
聯軸器 |
Φ55梅花型 |
R+W(德國) |
|
12 6 |
注油器 |
AC220V-2L |
寶騰(臺資) |
|
13 |
氣動三聯組件 |
AC40 |
SMC(日本) |
|
14 |
變壓器 |
4KVA |
南林(臺資) |
|
15 |
油泵 |
750W |
隆鑫(臺資) |
|
16 |
絲桿軸承 |
3062 P4級
|
NSK(日本) |
|
*本公司保留規格設計變更之權利,恕不另行通知。
三、機床工作條件
(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度:-5℃ - 40℃
(3)最佳環境溫度:15℃ - 25℃
(4)相對濕度:40 - 75%
(5)氣源壓力:0.5 - 0.7Mpa
(6)氣源流量:350L/min
四、潤滑用油需求表
表(一)
潤滑位置 |
主軸軸承 |
絲杠軸承 |
油冷機 |
用油特性 |
耐高低溫 |
耐高低溫 |
傳熱性大,潤滑性好 |
潤滑油狀態 |
油脂 |
油脂 |
稀油 |
換油周期 |
適時補充 |
適時補充 |
每年更換一次 |
油箱容量 |
|
|
20L |
推薦用油 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表(二)
潤滑位置 |
滑軌、滾珠導螺桿 |
油壓裝置 |
切削液 |
潤滑油狀態 |
稀油 |
稀油 |
稀油 |
用油特性 |
1)粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐壓 |
1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 |
1)傳熱性大 2)潤滑良好 |
潤滑方式 |
集中潤滑 |
循環 |
循環 |
換油周期 |
每周補充 |
每年更換一次 |
每月更換 |
油箱容量 |
2L |
40L |
160L |
推薦用油 |
1)國光牌滑導機油68 2)MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
|
1)國光牌液壓油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 |
1)國光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
五.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
2.機床驗收
1).預驗收:預驗收在賣方場地進行,檢驗該機床檢驗表中項目,并切削加工賣方標準綜合試件1件,各項達到要求,即視為機床預驗收合格,可以發貨。刀具與零件由賣方提供。
2). 終驗收: 終驗收在買方場地進行,由賣方人員指導,機床安裝調試合格后,機床進入質量保證期。
3.培訓
賣方負責為買方進行技術培訓,培訓時間為5個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在賣方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。
4.售后服務及承諾
(1) 機床最終驗收合格之日起,賣方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修
特別指出:機床運抵買方后滿12個月,若因買方原因未進行安裝調試,則保修期滿,賣方不再提供免費安裝調試及維修。
(2) 在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。
(3) 機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在8小時內派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。
(4) 超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
(5) 驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務。
(6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。
您好,歡迎蒞臨精陽機械,歡迎咨詢...
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