|
品名 |
規格型號 |
單位 |
數量 |
單價（萬） |
稅點（17%） |
備注 |
|
大興鉆攻機 |
D-500 |
臺 |
|
|
|
|
|
主軸轉速可選配（rpm） |
X.Y.Z快速進給（M/mim） |
快速換刀（秒） |
|
20000（rpm）標準配置 |
X=48-60（M/mim） |
T-T：1.2秒 |
|
15000（rpm）可選配 |
Y=48-60（M/mim） |
T-T：1.2秒 |
|
24000（rpm）可選配 |
Z=48-60（M/mim） |
T-T：1.2秒 |
高速鉆攻中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
D-500高速鉆攻中心是我公司開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統設計無法回避的不足。
一．功能及特點說明
1、機床總體布局
D-500立式鉆攻中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統
三軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣睿瑩主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用夾臂式刀庫，安裝在立柱前面，換刀時主軸定向，Z軸運動到換刀位置安全位置，夾臂式刀庫開始旋轉換刀，刀庫旋轉到需要的刀號后，Z軸向下移動，主軸抓刀，完成換刀過程。
5、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
外置清潔氣槍，用來清潔機床。
6、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10、數控系統功能介紹
M70系統是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用于加工中心控制系統。
◆ 控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設計實現完
全納米級控制、超一流的加工能力和高品質的畫面顯示。
◆ 系統所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅動可通過高速光纖網絡連接，達到最高功效的通信響應。
◆ 采用超高速PLC引擎，縮短循環時間。
◆ 配備前置式IC卡接口。
◆ 配備USB通訊接口。
◆ 配備10/100M以太網接口。
◆ 真正個性化界面設計（通過NC Designer或C語言實現），支持多層菜單顯
示。
◆ 智能化向導功能，支持機床廠家自創的html、jpg等格式文件。
◆ 產品加工時間估算。
◆ 多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）。
硬件配置
1）最新硬件：
◆控制單元采用一體人設計配備最新RISC-CPU和高速圖形芯片（注：實現高品
質畫面的顯示，但是不具備3D實體模式）
2）智能規格（Type-A）與標準規格（Type-B）
◆智能規格搭載高速PLC引擎。
◆功能根據規格不同各有區別（高速，高精度，雙系統控制，其他）
3）光纖伺服通信驅動連接：
◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驅動和緊湊式電阻回生型
MDS-D-SVJ/SPJ3系列驅動可通過高速光纖通信網絡連接。
4）標配前置式IC Card I/F:
◆實現加工程序，維修數據的輸入、輸出
◆支持前置式IC卡運行
◆大容量程序直接編輯
5）個性化界面設計（NC Designer ）：
◆利用NC Designer 創建個性化用戶界面
6）多語言對應（8種語言支持，可擴展至15種語言）
7）向導功能:
◆ 具備各種向導功能（G代碼向導，報警向導和操作向導）
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、高速高精先行控制，高速高精輪廓控制。
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向。
坐標系設定
比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
鉆削固定加工循環
用戶宏程序
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。
◆ 數據傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡與USB接口實現數據輸入輸出傳送。
二 、主要規格及技術參數
|
主要技術參數 |
|||
|
機械規格 |
名稱 |
規格 |
單位 |
|
行程 |
X軸行程 |
500 |
mm |
|
Y軸行程 |
400 |
mm |
|
|
Z軸行程 |
300 |
mm |
|
|
主軸鼻端至工作臺面距離 |
150-450 |
mm |
|
|
主軸中心至立柱滑軌面距離 |
425 |
mm |
|
|
工作臺 |
工作臺尺寸 |
600×400 |
mm |
|
最大荷重 |
250 |
kg |
|
|
T型槽（槽數-尺寸-間距） |
3-14-120 |
mm |
|
|
主軸 |
主軸轉速 |
20000 |
rpm |
|
主軸刀柄形式 |
BT-30 |
|
|
|
主軸直徑 |
Φ100 |
mm |
|
|
進給速度 |
快移速度X/Y/Z |
60 / 60 / 48 |
m/min |
|
切削進給速度 |
1~8000 |
mm/min |
|
|
機器精度 |
X/Y/Z 軸定位精度 |
±0.005/300 |
mm |
|
X/Y/Z 軸重復精度 |
±0.003 |
mm |
|
|
馬達 |
主軸馬達 |
5.5 |
KW |
|
X 、Y、Z軸驅動馬達 |
1.5/1.5/ 3 |
KW |
|
|
油泵 |
DY-YBM-750 |
750W |
|
|
刀庫 |
刀庫容量 |
16 |
支 |
|
自動換刀型式 |
夾臂式 |
|
|
|
刀柄規格 |
BT-30 |
|
|
|
刀柄拉釘 |
45 |
度 |
|
|
最大刀具長度 |
250 |
mm |
|
|
最大刀具重量 |
5 |
kg |
|
|
換刀時間 |
1.5 |
sec |
|
|
占地空間 |
機械高度 |
2400 |
mm |
|
占地空間（長 × 寬） |
1650*2300 |
mm |
|
|
機械重量 |
3000 |
kg |
|
|
電氣總容量 |
15 |
KVA |
|
|
氣壓需求 |
0.5 ~ 0.8 |
MPa |
|
|
標準附件 |
|||
|
名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
|
控制器 |
M80 |
1 |
套 |
|
主軸 |
RD3018 |
1 |
組 |
|
夾臂式刀庫 |
BT-30-16T |
1 |
臺 |
|
全密式外罩 |
鈑金 |
1 |
套 |
|
自動潤滑系統 |
AC220V-2L |
1 |
套 |
|
熱交換器 |
RC-25AR |
1 |
臺 |
|
工作燈 |
20W |
1 |
組 |
|
地腳墊塊 |
HT250 |
1 |
套 |
|
工具箱 |
|
1 |
套 |
|
鎖刀架+鎖刀扳手 |
BT-30 |
1 |
套 |
|
刀柄（含拉釘）） |
BT-30 |
1 |
組 |
|
電纜線 |
4 X 2.5mm2 X 5米 |
1 |
條 |
|
系統操作說明書 |
|
1 |
套 |
|
選配附件 |
|||
|
名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
|
發那科系統 |
FANUC-Oi MF |
|
套 |
|
新代系統 |
6MD |
|
套 |
|
油冷卻機 |
RC0-15PTS |
|
臺 |
|
第四軸 |
|
|
套 |
|
第五軸 |
|
|
套 |
*本公司保留規格設計變更之權利，恕不另行通知。
三、主要配件品牌
|
項序
|
品 名 |
規格 |
生產廠家 |
備注 |
|
1 |
數控系統 |
M80 |
三菱（日本） |
|
|
2 |
主軸電機 |
SJ-V5.5-01T |
三菱（日本） |
|
|
3 |
X軸電機 |
HF154S/4000 |
三菱（日本） |
|
|
4 |
Y軸電機 |
HF154S/4000 |
三菱（日本） |
|
|
5 |
Z軸電機 |
HF303BS/3000 |
三菱（日本） |
|
|
6 |
X軸滾珠絲桿 |
Φ25X16 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
7 |
Y軸滾珠絲桿 |
Φ25X16 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
8 |
Z軸滾珠絲桿 |
Φ36X16 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
9 |
X軸導軌 |
25型滾珠式 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
10 |
Y軸導軌 |
25型滾珠式 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
11 |
Z軸導軌 |
30型滾珠式 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
12 |
主軸 |
FD30-BT30 |
睿瑩(臺灣) |
|
|
13 |
刀庫 |
夾臂式BT-30-16T |
圣杰(臺灣) |
|
|
14 |
聯軸器 |
Φ55梅花型 |
R+W（德國） |
|
|
15 6 |
微電腦式注油機 |
AC220V-2L |
河谷（臺灣） |
|
|
16 |
空氣過濾器 |
AC40 |
SMC（日本） |
|
|
17 |
熱交換器 |
RC-25AR |
瑞科（中國） |
|
|
18 |
變壓器 |
15KVA |
金保（臺灣） |
|
|
19 |
三軸軸承 |
2047/2562 |
NSK（日本） |
|
|
20 |
油泵 |
DY-YBM-750 |
隆鑫（中國） |
|
|
21 |
脈沖手輪 |
HC121AB |
東測（日本） |
|
|
22 |
電器元件 |
|
三菱（日本） |
|
*本公司保留規格設計變更之權利，恕不另行通知。
四、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃ - 40℃
(3)最佳環境溫度：15℃ - 25℃
(4)相對濕度：40 - 75%
(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
五、潤滑用油需求表
表（一）
|
潤滑位置 |
主軸軸承 |
X、Y、Z軸軸承 |
油冷機 |
|
用油特性 |
耐高低溫 |
耐高低溫 |
傳熱性大，潤滑性好 |
|
潤滑油狀態 |
油脂 |
油脂 |
稀油 |
|
換油周期 |
適時補充 |
適時補充 |
每年更換一次 |
|
油箱容量 |
|
|
20L |
|
推薦用油 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
|
潤滑位置 |
滑軌、滾珠導螺桿 |
油壓裝置 |
切削液 |
|
潤滑油狀態 |
稀油 |
稀油 |
稀油 |
|
用油特性 |
1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐壓 |
1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 |
1）傳熱性大 2）潤滑良好 |
|
潤滑方式 |
集中潤滑 |
循環 |
循環 |
|
換油周期 |
每周補充 |
每年更換一次 |
每月更換 |
|
油箱容量 |
2L |
40L |
160L |
|
推薦用油 |
1）國光牌滑導機油68 2）MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
|
1)國光牌液壓油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 |
1)國光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
六．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
2.機床驗收
1).預驗收：預驗收在賣方場地進行，檢驗該機床檢驗表中項目，并切削加工賣方標準綜合試件1件，各項達到要求，即視為機床預驗收合格，可以發貨。刀具與零件由賣方提供。
2). 終驗收： 終驗收在買方場地進行，由賣方人員指導，機床安裝調試合格后，機床進入質量保證期。
3．培訓
賣方負責為買方進行技術培訓，培訓時間為5個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在賣方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。
4.售后服務及承諾
(1) 機床最終驗收合格之日起，賣方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修
特別指出：機床運抵買方后滿12個月，若因買方原因未進行安裝調試，則保修期滿，賣方不再提供免費安裝調試及維修。
(2) 在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。
(3) 機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在8小時內派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4) 超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
(5) 驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。
(6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。
您好，歡迎蒞臨精陽機械，歡迎咨詢...
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