機(jī)型：龍門加工中心機(jī)  D-2015（法那科 系統(tǒng) ）

  我們非常樂(lè)意為貴公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及全面的技術(shù)服務(wù)，敝司將保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供完善的售前、售后服務(wù)！ 如您有任何疑問(wèn)，請(qǐng)隨時(shí)我聯(lián)系。

聯(lián)絡(luò)人： 溫先生  全國(guó)服務(wù)熱線：13929480028（帶微信功能，可加微信）

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機(jī)械特點(diǎn)：

    ※※  機(jī)床采用龍門定梁框結(jié)構(gòu),長(zhǎng)久的保持良好的剛性和精度，扭矩大，動(dòng)態(tài)特性佳，根據(jù)加工需求充分吸收了國(guó)際先進(jìn)機(jī)床設(shè)計(jì)理念。

※※  關(guān)鍵件包括床身、立柱、橫梁、滑鞍、 滑枕、工作臺(tái)等均選用高強(qiáng)度樹脂砂造型，高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵?？赡椭厍邢鞑㈤L(zhǎng)期保持精度，穩(wěn)定性高。

※※   熱對(duì)稱主軸箱，高精度的軸承安裝于主軸頭部和尾部，有效確保剛性和精度。采用加大直徑和厚度的主軸，進(jìn)一步增強(qiáng)剛性。主軸選用大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)。大 馬力，高扭力，即使在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下也可以實(shí)現(xiàn)高精度的重切削。

※※ 進(jìn)給系統(tǒng)采用加大直徑的 滾珠絲桿，增加絲桿剛性并能有效防止絲桿熱變形。，

 ※※  螺旋式與鏈板式自動(dòng)排屑結(jié)構(gòu)相結(jié)合，確保排屑的順暢。

※※  X、Y軸采用負(fù)荷超重線性導(dǎo)軌，Z軸采用淬硬貼塑矩形導(dǎo)軌，低磨損，高負(fù)載，確保機(jī)床的長(zhǎng)期使用精度，可大幅提高切削時(shí)的精度與剛性。

※※ 主軸中心距z軸導(dǎo)軌面距離短，大大減少翻轉(zhuǎn)力矩，提高鋼性。主軸采用模塊化設(shè)計(jì)，多種功能模塊供客戶選擇。適用多種類型加工。

 ※※  X/Y/Z三軸選用C3進(jìn)口滾珠絲桿，兩端固定支撐，采用無(wú)隙齒輪同步傳動(dòng)，輸出扭力大，移動(dòng)速度快。加工性能好；預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，采用高精度精密軸承支撐，具有極高的移動(dòng)精度和極佳的熱穩(wěn)定性。

超強(qiáng)切削、適應(yīng)于大型模具、  工件高精度加工

機(jī)械特點(diǎn)：

1、X、Y軸采用MRSO歐系滾柱線軌，Z軸硬軌設(shè)計(jì)。

2、X、Y、Z三軸皆使用精密大直徑之導(dǎo)軌螺桿，并施予適當(dāng)預(yù)拉。

3、Z軸采用油壓配重設(shè)計(jì)。

4、超大型立柱及棟梁箱型結(jié)構(gòu)支撐，機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)重。整體剛性好，超強(qiáng)重切削能

力。高精密、大功率、高扭力主軸。

5、工作臺(tái)全行程全支撐設(shè)計(jì)加工時(shí)不會(huì)因工作臺(tái)懸空而產(chǎn)生誤差。

6、所有機(jī)型行程加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，以保證在使用側(cè)銑頭時(shí)，一樣可達(dá)到原有設(shè)計(jì)的加工寬度。

7、所有主軸頭鑄件端面預(yù)裝側(cè)銑頭界面，可裝加自動(dòng)、半自動(dòng)側(cè)銑頭。

8、加寬型主柱設(shè)計(jì)（KS23型）

9、一體化立柱設(shè)計(jì)（K＄3016）

參數(shù)與財(cái)料如下：

一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)  二、主要外購(gòu)配件品牌  三．功能及特點(diǎn)說(shuō)明  四、機(jī)床工作條件

一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 

*本公司保留規(guī)格設(shè)計(jì)變更之權(quán)利，恕不另行通知。

二、主要外購(gòu)配件品牌

*本公司保留規(guī)格設(shè)計(jì)變更之權(quán)利，恕不另行通知。

三．功能及特點(diǎn)說(shuō)明

型龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對(duì)象，具有高速度、高精度、高柔性、環(huán)保等特點(diǎn)。其性能指標(biāo)和精度指標(biāo)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價(jià)格比是國(guó)內(nèi)外客戶的最佳選擇。

1、整體機(jī)構(gòu)

機(jī)床采用龍門框架固定，工作臺(tái)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要。

2、導(dǎo)軌

床身導(dǎo)軌（X軸）和橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌，摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高。橫梁導(dǎo)軌采用前側(cè)和頂部組合布置，加大導(dǎo)軌跨距，提高承載能力；滑枕導(dǎo)軌（Z軸）采用四面環(huán)抱式鑄鐵—貼塑導(dǎo)軌，有良好的吸振性，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)，特別適用于主軸伸長(zhǎng)強(qiáng)力銑削，大孔鏜削及使用角度頭加工。

3、滑枕

機(jī)床選用臺(tái)灣進(jìn)口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。油冷卻機(jī)對(duì)主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對(duì)加工精度造成影響。

4、刀庫(kù)（選配）

        采用圓盤式機(jī)械手刀庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后能夠高速無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過(guò)程快速準(zhǔn)確。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：1.5HP，壓力：3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

外置清潔氣槍，用來(lái)清潔機(jī)床。

6、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)設(shè)計(jì)，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

四、機(jī)床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃ - 40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃ - 25℃

(4)相對(duì)濕度：40 - 75%

(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

五、潤(rùn)滑用油需求表

表（一）

表（二）

六．安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)

1.安裝、調(diào)試

1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開(kāi)箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請(qǐng)立即通知我司。

4). 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收后，請(qǐng)買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請(qǐng)買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。

6). 請(qǐng)買方指定機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。

2.機(jī)床驗(yàn)收

1).預(yù)驗(yàn)收：預(yù)驗(yàn)收在賣方場(chǎng)地進(jìn)行，檢驗(yàn)該機(jī)床檢驗(yàn)表中項(xiàng)目，并切削加工賣方標(biāo)準(zhǔn)綜合試件1件，各項(xiàng)達(dá)到要求，即視為機(jī)床預(yù)驗(yàn)收合格，可以發(fā)貨。刀具與零件由賣方提供。

2). 終驗(yàn)收： 終驗(yàn)收在買方場(chǎng)地進(jìn)行，由賣方人員指導(dǎo)，機(jī)床安裝調(diào)試合格后，機(jī)床進(jìn)入質(zhì)量保證期。

3．培訓(xùn)

賣方負(fù)責(zé)為買方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為5個(gè)工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點(diǎn)在賣方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。培訓(xùn)人員食宿自理。

4.售后服務(wù)及承諾

(1) 機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，賣方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修

特別指出：機(jī)床運(yùn)抵買方后滿12個(gè)月，若因買方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，賣方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。

(2) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。

說(shuō)明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。

(3) 機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在8小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。

(4) 超過(guò)保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。

(5) 驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。

(6) 買方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。