大興集團(tuán) 大興智能機(jī)械有限公司
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品名 |
規(guī)格型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
單價(jià)(萬) |
稅點(diǎn)(17%) |
備注 |
加工中心機(jī)(硬軌機(jī)) |
D-13 |
臺(tái) |
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付款方式:_________________________________________________
交貨時(shí)間:_________________________________________________
機(jī)械特點(diǎn) Characteristic :
※※※ 三軸采用高性能之滑軌設(shè)計(jì),提供高速穩(wěn)定之切割補(bǔ)割。獨(dú)特的設(shè)計(jì)使頭部熱變形與Y軸方面相同,可自動(dòng)補(bǔ)償。
※※※ 主軸頭為重箱型結(jié)構(gòu),內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,高剛性。采用C3級(jí)精密滾柱螺桿結(jié)合精密螺帽和尾端預(yù)拉裝置,確保機(jī)體間隙受熱變形達(dá)到最低值。
※※※ G型機(jī)采用重切削齒輪式主軸頭,為全齒式高低變二段速度傳動(dòng),所用進(jìn)口齒輪采用鉻鋼合金材料。經(jīng)滲透硬化處理及JIB-O級(jí)精密研磨而成,為確保齒輪箱、軸承壽命長(zhǎng)和加工精度,主軸頭采用內(nèi)外雙重冷卻。
加工應(yīng)用范圍: 精密模具、零件、五金、汽車、航空
大興集團(tuán) 大興智能機(jī)械有限公司
型號(hào): DX-1370(D-13)高剛性模具硬軌機(jī)
產(chǎn)品名稱:立式加工中心 產(chǎn)品型號(hào):D-1370
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
D-1370立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì),使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理,機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,科學(xué)的設(shè)計(jì)手段,解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無法回避的不足。
一.功能及特點(diǎn)說明
1、機(jī)床總體布局
D-1370 型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。
2、拖動(dòng)系統(tǒng)
三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,動(dòng)靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動(dòng)小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng),進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動(dòng),起到安全保護(hù)的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺(tái)灣羅翌主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫(選裝附件)
A采用圓盤式機(jī)械手刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位,主軸到達(dá)換刀位置后,由機(jī)械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。
B采用斗笠式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時(shí)主軸定向,Z軸運(yùn)動(dòng)到換刀位置,斗笠式刀庫向右移動(dòng)抓主軸刀具,主軸松刀后上升至安全位置,刀庫選到需要更換的刀具,Z軸向下移動(dòng),主軸抓刀,刀庫退回到初始位置,完成換刀過程。
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:2.1HP,壓力:3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
外置清潔氣槍,用來清潔機(jī)床。
6、氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、機(jī)床工作條件
(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)最佳環(huán)境溫度:15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量:350L/min
10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
FANUC- OI-MF(5)數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng),它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力,最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起,構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng),具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù):X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸
聯(lián)動(dòng)軸數(shù):X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)
顯示器:8.4″彩色LCD顯示器(帶存儲(chǔ)卡接口),可多語言顯示
操作面板:全功能數(shù)控鍵盤
PMC:內(nèi)裝式PMC SB7,24000步
CNC用戶存儲(chǔ)器容量:512KB(相當(dāng)于1280m紙帶),程序數(shù)量400個(gè),用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)。
◆ CNC功能
最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
補(bǔ)償功能:反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能:快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制,AI輪廓控制。
主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。
坐標(biāo)系設(shè)定
比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)
公制/英制編程
絕對(duì)/增量編程及同一程序段中絕對(duì)與增量混合編程
極坐標(biāo)指令編程
外部存儲(chǔ)
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動(dòng)拐角倍率/減速
倒角/圓角過渡
平面選擇
工件坐標(biāo)系(G52-G59)
◆ 插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)(圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ))、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDI輸入、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護(hù)功能
存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路,過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過閱讀機(jī)/穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
二.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 |
D-1370 |
單位 |
||
工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸 |
1400×710 |
mm |
|
允許最大荷重 |
1000 |
kg |
||
加工 范圍 |
三軸行程 |
1300×700×650 |
mm |
|
主軸端面至工作臺(tái)面距離 |
150-800 |
mm |
||
主軸中心到導(dǎo)軌基面距離 |
785 |
mm |
||
主軸 |
錐孔 (7:24) |
BT50 |
|
|
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 |
50~8000 |
r/min |
||
主軸電機(jī)功率 |
15 |
kw |
||
主軸傳動(dòng)方式 |
皮帶式 |
|
||
進(jìn)給 |
快速移動(dòng) |
15000/15000/12000 |
mm/min |
|
刀庫 (選配) |
刀庫形式 |
圓盤式 |
|
|
選刀方式 |
雙向就近選刀 |
|
||
刀庫容量 |
24 |
把 |
||
最大刀具長(zhǎng)度 |
250 |
mm |
||
最大刀具重量 |
7 |
kg |
||
最大刀盤 直徑 |
滿刀 |
φ80 |
mm |
|
相鄰空刀 |
φ125 |
mm |
||
定位精度 |
JISB6330
|
|||
±0.005/300 |
mm |
|||
重復(fù)定位精度 |
±0.003 |
mm |
||
機(jī)床重量 |
13500 |
kg |
||
電氣總?cè)萘?/span> |
25 |
KVA |
||
機(jī)床輪廓尺寸 |
3600×2900×2900 |
mm |
三.標(biāo)準(zhǔn)配備
1 |
FANUC- OI-MF(5)數(shù)控系統(tǒng) |
9 |
8000rpm主軸 |
2 |
隨機(jī)技術(shù)文件 |
10 |
自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑系統(tǒng) |
3 |
電器柜冷熱交換器 |
11 |
全防護(hù)(不含頂面) |
4 |
機(jī)床照明工作燈 |
12 |
雙色警示燈 |
5 |
主軸錐孔清潔空氣 |
13 |
分離式手輪 |
6 |
RS232接口 |
14 |
變壓器 |
7 |
油泵 |
15 |
地基墊鐵及調(diào)整螺栓 |
8 |
8.4”顯示器 |
|
|
四.主要外購件明細(xì)
品 名 |
產(chǎn)地品牌 |
主軸 |
臺(tái)灣羅翌 |
同步齒型帶 |
日本UNITTA |
絲杠軸承 |
日本NSK |
直線導(dǎo)軌 |
上銀 臺(tái)灣 |
接觸器 |
臺(tái)安 臺(tái)灣 |
潤(rùn)滑泵 |
寶騰 |
滾珠絲桿 |
上銀 臺(tái)灣 |
氣動(dòng)三聯(lián)件 |
臺(tái)安 臺(tái)灣 |
總電源開關(guān) |
臺(tái)安 臺(tái)灣 |
五. 隨機(jī)技術(shù)資料
1.機(jī)械使用說明書一套
2.電氣使用說明書一套
3.合格證明書一套
4.裝箱單一套
5.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套
六.安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
1.安裝、調(diào)試
1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基,地基圖另行通知。
2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開箱檢驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請(qǐng)立即通知我司。
4). 設(shè)備開箱驗(yàn)收后,請(qǐng)買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)安裝精調(diào),請(qǐng)買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。
6). 請(qǐng)買方指定機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。
7). 機(jī)械驗(yàn)收完成后,買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。
2. 驗(yàn)收
標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
機(jī)床幾何精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) |
JB/T 8771.2-1998 |
機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) |
JISB6330或JB/T 8771.4-1998 |
1). 在安裝驗(yàn)收工作之前,由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。
2). 外觀檢驗(yàn):買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視,工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。
3) 性能、功能驗(yàn)收:依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。
4). 機(jī)械精度驗(yàn)收:依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。
3.培訓(xùn)
乙方負(fù)責(zé)為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)時(shí)間為5個(gè)工作日,培訓(xùn)人員2~5人,培訓(xùn)地點(diǎn)在乙方,培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。培訓(xùn)人員食宿自理。
4.售后服務(wù)及承諾
(1) 機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起,乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù),質(zhì)保期為12個(gè)月,在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。
特別指出:機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿15個(gè)月,若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試,則保修期滿,乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。
(2) 在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因:裝卸運(yùn)輸過程、存放時(shí)間過長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費(fèi)保修之內(nèi),用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。
說明:設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如:雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況,以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。
(3) 機(jī)床出現(xiàn)故障,得到用戶信息后,能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復(fù),如不能立即答復(fù)的,在24小時(shí)內(nèi)答復(fù),并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理,具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
(4) 超過保修期后,我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù),并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。
(5) 驗(yàn)收合格后,買方未依據(jù)合同履約,賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6) 買方未付清全款以前,本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。
您好,歡迎蒞臨精陽機(jī)械,歡迎咨詢...
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