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產(chǎn)品展示
線軌機D-V6(三菱系統(tǒng))—CNC650三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)
線軌機D-V6(三菱系統(tǒng))—CNC650三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)
大興集團 大興智能機械有限公司 

 產(chǎn)品名稱:線軌機D-V6(三菱系統(tǒng))—CNC650三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)

   

    我們非常樂意為貴公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及全面的技術(shù)服務(wù),敝司將保證產(chǎn)品質(zhì)量,提供完善的售前、售后服務(wù)! 如您有任何疑問,請隨時我聯(lián)系。

 

聯(lián)絡(luò)人: 溫先生  全國服務(wù)熱線13929480028(帶微信功能,可加微信)      

QQ: 897154365  E-mail: jyfactory@163.com  www.haomingwang.cn

 

 

品名

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

單價(萬)

稅點17%

備注

大興鉆攻機

D-V6

 

 

   

 

 

付款方式:                                       

交貨時間:                                     

 

機械特點Characteristics

※※※  底座采用A字形筋結(jié)構(gòu)布置提高吸震效果,整體鑄件采用人字形設(shè)計,達到高鋼性。

※※※ 結(jié)構(gòu)采用米漢納鑄鐵高張力材料,并經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)力,確保最佳剛性、持久性、最佳精度。

※※※  高剛性結(jié)構(gòu)源自于多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)累積與合理化結(jié)構(gòu)的設(shè)計,提高鑄件抗壓的能力。

※※※ 高速換刀結(jié)構(gòu)設(shè)計,配合預(yù)先感應(yīng)控制,結(jié)合高效能打刀系統(tǒng),進行換刀工作,實際測試結(jié)果:刀對刀交換時間是1.8秒(60HZ),實現(xiàn)高速換刀功能。

 

高剛性主體結(jié)構(gòu) Hing  rigidity majoy   structure

 

※※※   V系列機臺,除了具有良好主軸功能外, 更為機臺高速化,高效能上注入優(yōu)異的ATC換刀速度與快速度位移速度。

※※※  專為汽車零件加工,電子消費產(chǎn)品零件加工;生產(chǎn)效益高是生產(chǎn)企業(yè)最佳的選擇。

※※※  V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三軸線軌滾柱,高速、高效率提高機臺加工效率。

 加工應(yīng)用范圍: 3C產(chǎn)品、五金、精密零件、汽配、航空、醫(yī)療器材。

 

    

 

 

        

 

產(chǎn)品名稱:線軌機D-V6(三菱系統(tǒng))—CNC650三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)


                                                      概     述

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

D-V6立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu),應(yīng)用三維設(shè)計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行最優(yōu)化設(shè)計,使機床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設(shè)計理念,科學的設(shè)計手段,解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。

一.功能及特點說明

1、機床總體布局

D-V6型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。

光機NO2底坐 

 

 

 

2、拖動系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌副采用進口滾動直線導(dǎo)軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護的作用。

 

 

底坐 滾珠導(dǎo)軌 靜音絲桿

 

3、主軸組

主軸組采用臺灣羅翌主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

 

 

 

主軸箱 主軸箱

 

 

 

4、刀庫

        采用圓盤式機械手刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn),使換刀過程快速準確。

 

 

圓盤式刀庫 圓盤式刀庫

 

        

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:2.1HP,壓力:3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

外置清潔氣槍,用來清潔機床。

 

 

 

主軸油冷箱 

 

 

 

 

6、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9、機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度:15℃-25℃

(4)相對濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

M80系統(tǒng)是個性化界面,方便操作,驅(qū)動器光纖傳送,數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,網(wǎng)線傳輸方便管理,傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡,最大可達2G,程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)總圖 三菱系統(tǒng)

 

◆ 控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片,通過一體化設(shè)計實現(xiàn)完

全納米級控制、超一流的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。

◆ 系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡(luò)連接,達到最高功效的通信響應(yīng)。 

◆ 采用超高速PLC引擎,縮短循環(huán)時間。

◆ 配備前置式IC卡接口。

◆ 配備USB通訊接口。

◆ 配備10/100M以太網(wǎng)接口。

◆ 真正個性化界面設(shè)計(通過NC Designer或C語言實現(xiàn)),支持多層菜單顯

示。

◆ 智能化向?qū)Чδ埽С謾C床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。

◆ 產(chǎn)品加工時間估算。

◆ 多語言支持(8種語言支持、可擴展至15種語言)。

 硬件配置

控制軸數(shù):X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸

聯(lián)動軸數(shù):X、Y、Z三軸聯(lián)動

顯示器:8.4″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示

操作面板:全功能數(shù)控鍵盤

PMC:內(nèi)裝式PMC SB7,24000步

CNC用戶存儲器容量:512KB(相當于1280m紙帶),程序數(shù)量400個,用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)。

 CNC功能

最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償

進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制。

主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。

坐標系設(shè)定

比例縮放、坐標系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

剛性攻絲

 CNC編程

編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)

公制/英制編程

絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程

極坐標指令編程

外部存儲

10層嵌套子程序調(diào)用

鉆削固定加工循環(huán)

用戶宏程序B

選擇程序段跳過

自動拐角倍率/減速

倒角/圓角過渡

平面選擇

工件坐標系(G52-G59)

 插補類型

定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

 操作方式

AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運行、單程序段方式、手輪進給。

 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

 顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。

 安全保護功能

存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路,過熱、電壓、內(nèi)存。

 數(shù)據(jù)傳輸

通過閱讀機/穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

二.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

項目

D-V6

單位

工作臺

工作臺尺寸

700×420

mm

允許最大荷重

350

kg

T形槽尺寸

3-18-125

 

加工

范圍

工作臺最大行程 - X軸

600

mm

滑座最大行程 -  Y軸

400

mm

主軸最大行程 -  Z軸

450

mm

主軸端面至工作臺面距

170-620

mm

主軸中心到導(dǎo)軌基面距離

456

mm

主軸

型號

BT40

 

轉(zhuǎn)數(shù)

10000

r/min

主軸電機功率

5.5

kw

進給

快速移動(X/Y/Z)

48/48/48

m/min

三軸拖動電機功率(X/Y/Z)

1.5/1.5/3

kw

  進給速度

1-12000

mm/min

刀庫(選配)

刀庫形式

圓盤式

 

選刀方式

雙向就近選刀

 

刀庫容量

24

最大刀具長度

250

mm

最大刀具重量

8

kg

最大刀盤

直徑

滿刀

φ80

mm

相鄰空刀

φ125

mm

換刀時間

2

s

定位精度

JISB6330

 

 

±0.005/300

mm

重復(fù)定位精度

±0.003

mm

機床重量

3500

kg

電氣總?cè)萘?/span>

15

KVA

機床輪廓尺寸

2450*2250*2300

mm

三.標準配備

1

三菱M80系統(tǒng)

9

8000rpm主軸

2

隨機技術(shù)文件

10

      自動進給潤滑系統(tǒng)

3

電器柜冷熱交換器

11

全防護(不含頂面)

4

機床照明工作燈

12

雙色警示燈

5

主軸錐孔清潔空氣

13

分離式手輪

6

RS232接口

14

變壓器

7

油泵

15

地基墊鐵及調(diào)整螺栓

8

8.4”顯示器

 

 

.主要外購件明細

品  名

產(chǎn)地品牌

主軸

臺灣羅翌

同步齒型帶

日本UNITTA

絲杠軸承

日本NSK

直線導(dǎo)軌

上銀 臺灣

接觸器

三菱

潤滑泵

河谷

滾珠絲桿

上銀 臺灣

氣動三聯(lián)件

三菱

總電源開關(guān)

三菱

 

 

 

 

 

五.標準配送

1.機械使用說明書一套

2.電氣使用說明書一套

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套

六.安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務(wù)

1.安裝、調(diào)試

1). 請預(yù)制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請預(yù)先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請立即通知我司。

4). 設(shè)備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)安裝精調(diào),請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

7). 機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

2.  驗收

標準名稱

標準號

機床幾何精度驗收標準

JB/T 8771.2-1998

機床定位精度和重復(fù)定位精度驗收標準

JISB6330或JB/T 8771.4-1998

1). 在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準備工作。

2). 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)  性能、功能驗收:依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收

4). 機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。

3.培訓

乙方負責為甲方進行技術(shù)培訓,培訓時間為5個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在乙方,培訓內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。

4.售后服務(wù)及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起,乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù),質(zhì)保期為12個月,在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。

特別指出:機床運抵甲方后滿15個月,若因甲方原因未進行安裝調(diào)試,則保修期滿,乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

(2) 在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內(nèi),用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明:設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如:雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。

(3) 機床出現(xiàn)故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復(fù),如不能立即答復(fù)的,在24小時內(nèi)答復(fù),并盡快派人到現(xiàn)場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。

(4) 超過保修期后,我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù),并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務(wù)費用。

(5) 驗收合格后,買方未依據(jù)合同履約,賣方有權(quán)停止售后服務(wù)

(6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權(quán)歸賣方所有。

商盟客服

您好,歡迎蒞臨精陽機械,歡迎咨詢...

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